PROJETS SUR MESURE
Nous nous spécialisons dans l’extrusion de profilés et de tubes en matériau thermoplastique. Tous les départements de notre entreprise œuvrent dans un seul but:
collaborer avec le client pour trouver des solutions d’extrusion de profilés en plastique de tout type et de toute forme.
Nous suivons pour cela différentes étapes :
01. Idée de départ
Notre bureau d’études mobilise ses services et ses moyens afin de proposer au client, indépendamment de son secteur d’activité, une collaboration très étroite en vue d’optimiser la conception de nouveaux profilés.
02. Choix du matériau
Nous accompagnons les clients dans le choix du type de plastique le mieux adapté aux exigences du produit à fabriquer. Nous entretenons des relations étroites avec les industries pétrochimiques afin de suivre les nouveaux matériaux qu’elles développent.
03. Optimisation du modèle
Après avoir fixé les caractéristiques définitives du produit, notre service de prototypage rapide peut créer une pièce de n’importe quelle forme à partir d’un plan ou volume 3D conçu en CAD.
Ce service permet de disposer très rapidement de prototypes fonctionnels sur lesquels nous pouvons réaliser les contrôles géométriques et détecter les éventuels défauts du profilé avant de fabriquer le moule. Cela représente un gain de temps et surtout une économie d’argent sur les éventuelles retouches des moules.
04. Choix des finitions
Nous savons que leur finition et leur aspect constituent la meilleure carte de visite des produits commercialisés. La souplesse de la transformation de thermoplastiques permet d’offrir à nos clients plusieurs options de décoration et de finitions en vue d’obtenir l’aspect souhaité pour chaque produit à fabriquer. Chaque projet est étudié dans ses moindres détails jusqu’à ce que la solution à chaque cas soit trouvée, toujours dans le respect du meilleur rapport qualité-prix.
Peinture: Pour l’opération de peinture, le client peut choisir le RAL précis dont il a besoin pour son application finale. Des finitions métallisées sont également disponibles.
Papier décor: L’utilisation d’un papier décor confère un rendu très réussi au produit final. Nous proposons une infinité de finitions (bois, métal, couleurs unies, imprimés, différentes textures et brillances) ainsi que différentes qualités, certaines offrant une garantie de longue tenue en extérieur.
Coextrusion: La coextrusion permet d’associer des coloris et des duretés différentes sans usinage. En outre, cette technique réduit le coût des profilés. En effet, elle rend possible l’utilisation d’un matériau récupéré pour la partie intérieure du profilé et d’un matériau vierge pour la partie apparente.
Matériau coloré: Toute la gamme RAL est proposée à nos clients. Nous travaillons avec des experts de la coloration des plastiques afin d’apporter des solutions à tous les besoins de coloris.
05. Fabrication d’outillage
Notre cabinet-conseil apporte également son expertise pour la conception et l’optimisation d’équipements d’extrusion. Nos spécialistes analysent chaque nouveau projet. C’est la garantie du meilleur choix pour la fabrication de la filière, des calibreurs, des bacs de refroidissements, du système de coupe et de tout autre accessoire nécessaire au projet.
06. Tests et validation
En cas de besoin, nous pouvons effectuer des études de comportement des profilés aux rayons UVA, au feu, d’isolation acoustique ou thermique, contrôle de résistance aux chocs, colorimétrie, etc. Nous pouvons les réaliser nous-mêmes ou faire appel à des laboratoires spécialisés.
Nous proposons également des études de simulation et analyse FEM des produits afin d’en garantir le bon comportement en situation réelle.
Analyse FEM
Ces études visent à analyser le comportement des matériaux dans différentes situations : par exemple, s’ils sont soumis à des charges ou des tractions à différentes températures. Elles peuvent également prévoir le comportement des plastiques (essais de fluage).
L’étude FEM part d’un produit modélisé en 3D. On lui applique le maillage, les restrictions (encastrements, vis, etc.) puis les charges auxquelles il sera soumis sont simulées.
07. Fabrication
Nous disposons de dix lignes d’extrusion principales ainsi que de deux autres lignes pour les projets de coextrusion, une technique permettant d’associer deux matériaux avec des duretés, caractéristiques et coloris différents.
08. Usinage
Notre système de production propose une large gamme d’opérations d’usinage. Il peut réaliser sur mesure des automatismes de poinçonnage, perçage, coupe, etc.
09. Emballage et transport
Notre longue expérience permet aussi de proposer de nombreuses solutions d’emballage pour chaque type de produit.
Nous proposons plusieurs solutions : Cages métalliques, caisses en bois, cartons, bobinage de profilés, sacs thermosellés, palettes de grandes dimensions, etc. L’objectif reste toujours le même : les produits doivent rejoindre leur destination finale dans les meilleures conditions.